Comportement à l’usure des fontes au chrome sous l’action des additions et des traitements thermiques.

Résumé Les fontes au chrome constituent une classe spéciale de matériaux surtout pour les propriétés d’usure qui les caractérisent. Ces fontes sont utilisées pour la fabrication des pièces travaillant à l’usure dans le domaine minier, sidérurgique, cimentier, automobile etc. Leurs structures constituées de carbures eutectiques du type M 7 C 3 et d’une matrice austénitique ou martensitique sont à l’origine de ces propriétés à l’emploi. La présence de ces carbures alliés dans la microstructure permet un bon comportement à l’usure. L’objectif de cette étude est basé sur l’étude de la modification structurale d’une fonte à haute teneur en chrome sous l’effet du niobium et du molybdène sur les propriétés mécaniques : la dureté HRC, la microdureté HV et usure par frottement d’une fonte à 14% Cr. Les alliages utilisés dans ce travail sont produits dans un four électrique à induction industriel. Ces derniers ont subi des traitements thermiques telle que trempe à différentes températures (930, 980 et 1030°C) suivie par un revenu à 250°C et caractérisés par analyse chimique, métallographie utilisant microscope optique et MEB couplée par un EDS, et DRX.

Synthèse et caractérisation électrochimique et tribologique d’un matériau nano structuré à base de Ti (Ti-6Al-x Nb) pour applications biomédicales.

Ti-alloys are widely used in biomedical devices and components, due to their desirable properties, such as low modulus, biocompatibility and corrosion resistance. Microstructural modification is often performed in order to improve physical, mechanical and tribological properties. This study aims to examine the effect of Nb content on mechanical and tribological behavior of Hot Isostatic Pressed (HIPed) Ti-6Al-xNb alloys (x= 0, 2, 5 and 7 at. %) for orthopedics application. Porosity, hardness, Young’s modulus and tribological behavior of the nanostructured Ti-6Al-7Nb alloys were investigated. The friction and wear tests were carried out under different applied loads of 2, 8 and 16 N, with alumina α-Al2O3 balls, using an Oscillating tribometer. The mechanical characterization indicated that Young’s modulus and hardness increased with increasing Nb content. Addition of Nb led to decrease friction coefficient and wear rate. The lowest values of friction coefficient, volume and wear rate were obtained for samples containing 7 at.% of Nb tested under an applied load of 2 N. This enhancement in tribological properties is due to the grain size refinement, low porosity and high relative density of Ti-6Al with 7 at.% of Nb.

Optimisation des paramètres de réduction de la calamine des poudres de fer

Abstract— The purpose of this work is to study the conditions of mill scale reduction, formed during the hot-rolling of steel, to obtain iron powder having high quality for its use as a starting material in the powder metallurgy processes. Mill scale is a solid by-product of the steelmaking industry that contains metallic iron, wustite (FeO), hematite (α-Fe2O3) and magnetite (Fe3O4). It also contains traces of non-ferrous metals (Si, Mn, S, P, etc.) and oils from the rolling process. The mill scale powder was converted by reduction with mill scale into iron powder at 950°C in two stages: in the first stage the material is maintained for 30 min and in the second stage it is maintained for 15 min. The reduced iron powder was characterized by chemical analysis, x-rays diffraction, optical microscopy and scanning electron microscopy. Specimens from iron powder were compacted under various pressures and sintering at a temperature of 1150°C for 45 min. The physical properties of reduced iron powders (size distribution and apparent density) and sintered compacts (green and sintered density, hardness and transverse rupture strength) were determined by using standard ISO test procedures. The physico-chemical properties of iron powders produced by reduction of the mill scale are compared with those of iron powders obtained by industrial processes.

Elaboration des alliages Fe-C- Cu- Ni à partir des poudres réduites.

Abstract Le frittage est une technique intéressante pour la fabrication de pièces à haute dureté P / M car il élimine Le besoin de poste Frittage, ce qui réduit considérablement les coûts de traitement. En outre, Les contraintes thermiques et la distorsion partielle résultant de la trempe conventionnelle sont évitées , Fournissant des Contrôle sur les dimensions des pièces finales. Pour obtenir une microstructure homogène dans la partie frittée, il est préférable d'ajouter des éléments d'alliage Comme le nickel, Le manganèse, le chrome et le molybdène dans la masse fondue avant l'atomisation. En revanche, Des mélanges De poudres élémentaires se traduiront par une microstructure hétérogène avec des propriétés inférieures. Un nouvel alliage faible Poudre d'acier, ATOMET 4701, a été spécialement conçue pour promouvoir le frittage de pièces P / M dans des applications industrielles Fours de frittage équipés d'unités de refroidissement classiques ou apides. Un lot de taille de production de cette nouvelle poudre d'acier faiblement allié a été caractérisé par des additions de graphite et cuivre , Allant de 0,6 à 1,0% et de 0 à 2%, respectivement. La dureté apparente et les propriétés de traction Évaluée après frittage à 1120 ° C à une température de refroidissement de 0,3 ° F / s (0,7 ° C / s) et également après revenu Pendant une heure à 400 ° F (205 ° C). La dureté apparente la plus élevée a été obtenue pour un mélange contenant 1% graphite Et 2% de cuivre dans l'état fritté. Des propriétés de traction optimales ont été obtenues après Mélange contenant 0,8% de graphite et 2% de cuivre.